◆特點

釜用機械密封與機械密封的原理相同，但是釜用密封有以下幾個特點：

（1）釜用機械密封的介質大部分是氣體而不是液體（只有滿釜操作時才是液體），機械密封工作條件比較苛刻，端面磨損比較大。由于氣體滲透性強，故要求較高的彈簧比壓，并考慮潤滑冷卻與冷卻。

  （2）轉軸的速度大都在500r／min以下，甚至有的在200～300r/min 

  （3）釜軸大多是立軸，轉軸比泵軸長，軸承間距較短，軸距長，故攪拌的擺動量大，影響動環、靜環的貼合。為控制攪拌軸軸封處的振擺，通常在軸底設非金屬（石墨、聚四氟乙烯）或金屬（青銅、鑄鐵等）軸瓦，控制擺動。

  （4）釜用密封―般都是外裝式密封，尺寸比較大，更換比較麻煩故障率也比較高，反應釜工藝條件變化大，壓力經常波動，開車、停車頻繁  

◆常見故障及解決辦法

  （1）密封端面泄漏是由于潤滑液存在雜質或密封介質結晶造成端面磨損，可改用清潔的沖洗液。

  （2）密封結構不合理。非平衡型密封在高壓運轉中磨損過快，可采用平衡型密封。  

  （3）沖洗量不足產生摩擦熱，密封腔壓力接近流體蒸氣壓力，密封干摩擦，摩擦熱使端面損壞，改用平衡型密封，降低端面比壓。

  （4）由于液體粘度大，回轉助力大，導致防轉銷變形、彈簧靈敏度變差，改進密封彈簧。

  （5）軸的擺動量增大造成的密封回轉精度受損泄漏，應改進軸承材質。